隨著生產(chǎn)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進步,焊接技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于橋梁、建筑等各個領(lǐng)域,對國民經(jīng)濟的發(fā)展起著極其重要的作用。由于高度集中的瞬時熱輸入,構(gòu)件焊后將產(chǎn)生相當大的焊接殘余應(yīng)力和變形,這將對焊接接頭的各種力學(xué)性能產(chǎn)生不同程度的影響。焊接殘余應(yīng)力的存在,不僅會降低工件的強度,使工件在制造時產(chǎn)生變形和開裂等工藝缺陷;又會在制造后的自然釋放過程中使工件的尺寸發(fā)生變化或者使其疲勞強度、應(yīng)力腐蝕等力學(xué)性能降低。因此,殘余應(yīng)力的檢測,對于確保工程的安全性和可靠性有著非常重要的意義。

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一、殘余應(yīng)力分類

在鋼結(jié)構(gòu)的焊接過程中，由于大量熱量高度集中，在焊接結(jié)束后焊件內(nèi)仍存在一定的應(yīng)力，這些未消除的、參與在焊件中的應(yīng)力就是我們經(jīng)常提到的焊接殘余應(yīng)力。根據(jù)這種焊接殘余應(yīng)力方向的不同，可以分為縱向焊接殘余應(yīng)力、橫向焊接殘余應(yīng)力和沿焊縫厚度方向的焊接殘余應(yīng)力三種。

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1、縱向殘余應(yīng)力

縱向焊接殘余應(yīng)力的形成主要是由于在焊接過程中焊接受熱不均勻便進行冷卻，這樣就在焊件中形成了不同溫度的溫度場。而不同的溫度又會導(dǎo)致焊件發(fā)生不同程度的膨脹，溫度越高的地方其膨脹程度越大，所以在焊接過程中由于焊縫附近的溫度最高，所以膨脹最大，而臨邊的溫度最低所以膨脹也最低，這樣就會產(chǎn)生塑性壓縮，而由于焊縫附近的溫度較高，膨脹系數(shù)較大，所以被塑性壓縮后焊縫區(qū)域與臨界區(qū)域相比要長一些，導(dǎo)致形成縱向的焊接殘余應(yīng)力。

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2、橫向殘余應(yīng)力

在鋼結(jié)構(gòu)的焊接過程中形成橫向殘余應(yīng)力的主要原因有兩個：

（1）在焊接過程中，由于焊縫縱向收縮，而鋼板向外彎曲，這形成了一個弓形。而焊縫又將兩塊鋼板連接在一起，形成了一個整體，這樣在焊縫的中間就產(chǎn)生了橫向的拉應(yīng)力，同時在兩端也產(chǎn)生了橫向的拉應(yīng)力。

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（2）在焊接過程中，由于焊縫的焊接位置不同，所以在焊接結(jié)束進行冷卻的過程中也會出現(xiàn)差別。在焊接時先焊接的焊縫由于焊接時間早，冷卻時間也早，所以其強度較強，而后面的焊縫由于焊接的較晚，冷卻的也較晚，所以焊縫位置就會發(fā)生橫向的膨脹，導(dǎo)致橫向塑性壓縮發(fā)生變形。在這兩個原因的共同作用下，焊縫的橫向拉應(yīng)力和方向都會發(fā)生改變，最終導(dǎo)致產(chǎn)生橫向殘余應(yīng)力。

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3、沿焊縫厚度方向的殘余應(yīng)力

鋼結(jié)構(gòu)焊接過程中產(chǎn)生的沿焊縫厚度方向的殘余應(yīng)力主要是由于鋼結(jié)構(gòu)的厚度較大，在焊接時需要采用多重焊接的方式進行施焊。所以在焊接過程中除了會產(chǎn)生縱向的焊接殘余應(yīng)力和橫向的焊接殘余應(yīng)力之外，還會產(chǎn)生沿焊縫厚度方向的殘余應(yīng)力。這種殘余應(yīng)力的存在，對于鋼結(jié)構(gòu)的塑性會產(chǎn)生重要的影響，進而影響鋼結(jié)構(gòu)的脆弱性和結(jié)構(gòu)性，對建筑工程的質(zhì)量造成重要影響。

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二、臨界折射縱波檢測法

目前殘余應(yīng)力的檢測方法有多種，可分為破壞性和非破壞性兩大類，而超聲以其檢測無損、快速精確等優(yōu)勢，在殘余應(yīng)力檢測領(lǐng)域得到了極大的發(fā)展，在這里值得一提就是基于超聲波的聲彈性理論研究出來的臨界折射縱波殘余應(yīng)力檢測法。

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檢測原理：

當發(fā)射換能器激發(fā)超聲波縱波以第一臨界角斜入射到被檢件表面時，依據(jù)Snell定律，可在被檢件材料內(nèi)部產(chǎn)生超聲臨界折射縱波，并可被接收換能器接收到。依據(jù)聲彈性原理，材料中的殘余應(yīng)力會影響超聲縱波傳播速度，當殘余應(yīng)力與縱波方向一致時，拉伸應(yīng)力使超聲縱波傳播速度變慢或傳播時間t延長，壓縮應(yīng)力使超聲縱波傳播速度加快或傳播時間t縮短。因此，在激勵和接收兩換能器之間的距離（探頭間距）保持不變的條件下，若測得零應(yīng)力σ0對應(yīng)超聲波時間t0和被檢件應(yīng)力σ對應(yīng)的超聲波傳播時間t。根據(jù)時間差按標準GB/T 32073-2015《超聲檢測殘余應(yīng)力》中的公式計算出被檢件中的殘余應(yīng)力絕對值σ。

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檢測方法：

1、檢測前準備

檢測區(qū)域的大小與探頭尺寸和檢測頻率有關(guān)，檢測區(qū)域長度L為臨界折射縱波傳播距離，通常為5mm~100mm。檢測區(qū)域?qū)挾萕為換能器晶片寬度或直徑，通常為5mm~30mm，檢測區(qū)域由頻率決定。檢測區(qū)域大小應(yīng)超出探頭尺寸覆蓋的范圍或與其相等。

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2、表面準備

檢測位置的表敏粗糙度Ra應(yīng)小于或等于10μm。

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3、檢測儀器的調(diào)整和設(shè)置

將殘余應(yīng)力超聲檢測儀調(diào)整到正常工作狀態(tài)。根據(jù)已經(jīng)確定好的檢測區(qū)域，設(shè)置檢測頻率、濾波帶寬、超聲激勵電壓、超聲接收增益、探頭間距和位置等檢測參數(shù)。

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4、應(yīng)力系數(shù)標定

調(diào)整并設(shè)置好檢測儀器后，將探頭穩(wěn)固耦合在零應(yīng)力試塊的標定區(qū)域內(nèi)，按GB/T 228.1規(guī)定的方法，在（22±2）℃下，對零應(yīng)力試塊進行拉伸試驗。

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在材料彈性范圍內(nèi)，記錄檢測儀器的聲時差△t和拉伸試驗設(shè)備輸出的拉應(yīng)力變化△σ，測量點不少于10點，重復(fù)拉伸次數(shù)不少于5次，取平均值，繪制出拉伸應(yīng)力值與聲時差的坐標圖，然后對數(shù)據(jù)進行線性擬合，得到直線斜率的倒數(shù)即為應(yīng)力系數(shù)K。

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5 、零應(yīng)力校準

按規(guī)定調(diào)整和設(shè)置檢測儀器，將探頭穩(wěn)定耦合在零應(yīng)力試塊的標準區(qū)域內(nèi)，記錄儀器測出的零應(yīng)力對應(yīng)的超聲臨界折射縱波傳播時間t0。

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6、應(yīng)力檢測

調(diào)整并設(shè)置檢測儀器，根據(jù)探頭布置，將探頭穩(wěn)定耦合在檢測位置，記錄儀器測出的零應(yīng)力對應(yīng)的超聲臨界折射縱波傳播時間t，根據(jù)標準中的公式計算出被檢件內(nèi)的殘余應(yīng)力△σ或σ0（設(shè)σ0=0），所得的殘余應(yīng)力值為負值表示壓縮應(yīng)力，正值表示拉伸應(yīng)力。

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7、溫度補償與修正

根據(jù)溫度差對檢測到的殘余應(yīng)力數(shù)值進行溫度補償修正。

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三、結(jié)語

殘余應(yīng)力是零件表面完整性質(zhì)量的關(guān)鍵評價指標，只有選擇合適的檢測方法，合理的進行檢測，才能夠?qū)附蛹庸すに囋u估和工藝優(yōu)化提供量化依據(jù)，零部件變形及失效問題才能夠得到分析、得到針對性解決，才能將焊縫焊接殘余應(yīng)力控制在合理水平，減少或延緩疲勞裂紋的發(fā)生，才能提高和保證產(chǎn)品交付質(zhì)量，提高工程建設(shè)中的驗收質(zhì)量。