室內鋼結構防火涂料是用于建筑物室內或隱蔽工程的鋼結構表面的防火涂料，根據(jù)不同的特征可分為不同的類別，例如按照防火機理進行分類，可分為膨脹型鋼結構防火涂料和非膨脹型鋼結構防火涂料。

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噴涂鋼結構防火涂料能夠有效減輕火災對于鋼結構的破壞，盡可能延長鋼結構到達臨界溫度的過程，為緊急情況下人員的疏散和消防救援爭取時間，以最大程度上減小因火情帶來的損失。

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為獲取非法利益，很多假冒偽劣產品充斥市場，不僅嚴重擾亂了整體市場秩序，也給相關工程造成了嚴重的質量安全問題，甚至因此引發(fā)事故，嚴重威脅人們的生命及財產安全。因此，為了把好質量關，尤其須加強對室內型鋼結構防火涂料的質量檢測，具體檢測可以通過以下項目指標進行。

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在容器中的狀態(tài)

對于油漆與涂料類產品來說，檢驗其在容器中的狀態(tài)是最直觀判斷其外觀質量的方法，是判斷其質量的重要指標。通過用攪拌器攪拌容器內的試樣，或者按規(guī)定的比例調配多組分涂料的試樣后，對其進行觀察，看其是否均勻，有無結塊。

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干燥時間（表干）

按照規(guī)定的要求選取試件基材，并進行除銹，將基材制備成150mm×70mm×6mm尺寸的試件后進行涂覆和養(yǎng)護。用手指輕輕觸摸漆膜表面，如果輕觸感覺有些發(fā)黏，但并無漆粘在手上，則認為試樣已達到表面干燥的狀態(tài)。

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初期干燥抗裂性

按照規(guī)定用量的底漆涂布于無石棉纖維水泥平板表面，并進行干燥處理，再將規(guī)定用量的中層漆涂布于底漆上面。完成后立即裝置于符合試驗要求的試驗儀器上面，使試板長度方向與氣流方向平行進行試驗，放置3h后取出試樣。在規(guī)定距離處目視垂直觀察試板是否有裂紋出現(xiàn)。

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耐水性

用Q235鋼材為基材根據(jù)要求分別制作大小試件各一個，并將制作好的試件浸泡于盛有自來水的容器中。期間及時觀察并記錄小試件表面的防火涂料涂層外觀情況，直至達到規(guī)定時間。浸泡過的大試件經養(yǎng)護干燥后，按要求裝置于試驗爐上，且爐內溫度及壓力應符合要求。按規(guī)定方法用熱電偶測量試件背火表面平均溫度，以測試試件隔熱效率并計算衰減量。

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耐冷熱循環(huán)性

將制備好的大小兩個試件置于規(guī)定溫度的空氣中18h，然后將試件放入規(guī)定溫度的低溫箱中冷凍3h，然后將試件從低溫箱中取出并立即放入規(guī)定溫度的恒溫箱中3h。以上步驟視為1次循環(huán)，以此反復循環(huán)規(guī)定的次數(shù)，并在每一次循環(huán)結束時觀察并記錄小試件表面的防火涂料涂層外觀情況。大試件采用和耐水性相同的方法測試隔熱效率并計算衰減量。

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粘接強度

按要求完成試件制作后，試件涂層中央規(guī)定面積內均勻涂刷高粘結力的粘結劑，根據(jù)相應步驟進行試件的粘結與處理。將處理好的試件安裝在試驗機上，沿試件底板垂直方向以規(guī)定速率施加拉力荷載，測得最大的拉伸荷載并根據(jù)5個試驗值情況計算粘結強度。

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抗壓強度

按照規(guī)定步驟將拌合后的樣品制備成70.7mm×70.7mm×70.7mm的試件，并按要求進行養(yǎng)護和干燥處理。選定試件受壓面并用卡尺測量其邊長，然后受壓面向上將試件放在壓力試驗機上，試件的中心線與應壓力機中心線重合。以規(guī)定速率均勻施加荷載至試件破壞，并記錄破壞時的最大荷載，進行結果計算。

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干密度

在規(guī)定大小的金屬試模內壁涂一薄層機油，將拌合后的涂料注入試模內按要求完成試件制作。采用卡尺和電子天平測量試件的體積和質量，根據(jù)測得數(shù)據(jù)計算出每一個試件的干密度，最終結果以5個試驗值中剔除粗大誤差后的平均值進行表示。

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隔熱效率偏差

型式檢驗時，將按要求制備的試件進行隔熱效率試驗，將所得隔熱效率記為鋼結構防火涂料的基準隔熱效率；出廠檢驗時，對按要求制作的“標準隔熱效率測定”用試件進行隔熱效率試驗，所得結果作為鋼結構防火涂料的標準隔熱效率，根據(jù)相關公式計算隔熱效率偏差。

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耐火性能

除以上理化性能項目外，室內型鋼結構防火涂料還應進行耐火性能的檢測。做耐火性能試驗時，試件的基材、尺寸、涂層厚度等應符合相關要求，且應水平、簡支安裝在水平燃燒試驗爐上，使試件三面受火。普通鋼結構防火涂料應采用建筑纖維類火災升溫條件，而特種鋼結構防火涂料應采用烴類火災升溫條件，且爐內溫度及壓力應分別符合相關標準要求。

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此外，還應對其pH值進行檢測，膨脹型和非膨脹型均要求檢測結果應大于等于7。為保證檢測的嚴謹性和科學性，取樣前應檢查物料、容器和取樣點有無異?，F(xiàn)象，如果取樣中發(fā)現(xiàn)任何異?，F(xiàn)象，則應在取樣報告中注明。

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對于鋼結構防火涂料質量的控制是一項非常重要的工作，各方一定要嚴格把控各個環(huán)節(jié)，確保產品質量符合相關要求。